Проектирование складских комплексов

Спектр услуг от «##NAME##:

• технологическое (логистическое) проектирование складских комплексов;
• поставка и монтаж стеллажей, токопроводящих шин, индукционного кабеля;
• поставка и ввод в эксплуатацию складской, коммунальной, строительной техники и оборудования;
• подбор эффективных схем финансирования и подготовка документов для получения;
• сервисное обслуживание техники и оборудования;
• аутсорсинг управления складским комплексом. 

Правильно спроектированный и построенный складской комплекс должен:

• обеспечивать эффективный прием продукции, подъезд транспорта, отгрузку продукции;
• обладать оптимальной схемой размещения товаров, стеллажей и технологических зон;
• обеспечивать оптимальную схему перемещения товаров внутри складского комплекса;
• быть оснащенным современной складской техникой и оборудованием, обеспечивающим бесперебойность и работоспособность склада при пиковых нагрузках;
• обладать автоматизированной системой учета и управления деятельностью складского комплекса (WMS).

В процессе технологического проектирования складского комплекса выполняются следующие задачи:

• Анализ исходных данных, предоставляемых заказчиком (грузопотоки, пропускная способность, условия хранения товаров и т.д.).
• Разработка оптимальной технологии грузопотоков: схемы движения оборудования и людей при приемке, хранении, комплектации, выдачи товара; основных и вспомогательных зон склада, их размеров и расположения.
• Определение конструктивных параметров стеллажных конструкций и межстеллажного расстояния.
• Расчёт по количеству и типам складского и подъемно-транспортного оборудования.
• Расчёт человеко-машинных ресурсов для обеспечения заданных грузопотоков.
• Анализ работоспособности технологии грузопереработки и всех ресурсов склада с помощью имитационного моделирования, выявление слабых мест, оптимизация технологического процесса.
• Определение требований к системе управления складским комплексом (WMS).
• Подготовка резервной (бумажной) технологии. Все работы постоянно координируются специальным проект-менеджером на основе системы мониторинга всех процессов и качества работ.

ATLET LOGISTICS ANALYZER

Суть программы: моделирование складских процессов (путем симуляции) на базе созданной конфигурации склада.
 

Принцип симуляции: заложены реальные скорости работы различных типов техники Atlet. При использовании техники другого производителя расчет может оказаться некорректным (т.к. будут другие скорости работы). Изменить скорости, содержащиеся в базе ALA, невозможно.
 

Метод симуляции:

1 этап: строится модель склада; создается несколько вариантов расстановки стеллажей и используемых типов техники. Запускается отдельная симуляция по каждому варианту расстановки / выбранному типу техники / принципам пикинга.

2 этап: варьирование параметрами работы склада (пикинг с 1 или 2 уровней, расстановка по АВС-анализу, использование /нет радиотерминалов). Получаются результаты: кол-во единиц груза (заказов, и т.п.), обрабатываемых в данных условиях в течение часа /смены / суток. Результаты можно сравнить, проанализировать и выбрать оптимальный для конкретных условий клиента.

3 этап: симуляция с одновременной работой нескольких машин (по выбранному в результате предыдущих этапов варианту). В этом случае производится анализ конфигурации склада на возможность образования «пробок». Получаются данные по реальной производительности в условиях одновременной работы всех машин, что является наиболее приближенным к жизни вариантом.

Данные для ввода в ALA:

• Геометрические параметры склада (обычно определены).
• Характеристики стеллажного оборудования — высотные отметки всех уровней стеллажей и их расположение. Конфигурация стеллажей создается пользователем ALA исходя из возможной полезной высоты здания, типа техники и характера груза. Пользователь сам должен заложить нужную ширину прохода и определить соответствующий тип машины (по комплексу критериев: высота подъема/ остаточная грузоподъемность/ ширина прохода. Таким образом, пользователь должен быть экспертом или иметь хороший опыт в области складской логистики.
• Тип используемой техники для каждой складской операции
• Маршрутизация постановки / выемки целых паллет в стеллажной зоне (для детализованных проектов).
• Маршрутизация / критерии пикинга (для детализованных проектов).
• Определение маршрутов пополнения зоны пикинга (для детализованных проектов).
• Различные дополнительные критерии работы. Возможна различная степень детализации при описании алгоритмов складских операций.

Данные на выходе из ALA

Формируется отчет в графическом формате, читаемом только ALA, с возможностью печати. Возможно его сохранение в формате pdf . Отчет состоит из следующих разделов:

1) Характеристика склада (площадь общая / под стеллажами / под проходами), круговая диаграмма использования площади склада.

2) Стеллажи. Общее кол-во паллетомест, разрез стеллажного ряда с указанием высот уровней.

3) Раздельные отчеты по каждому виду проведенных симуляций (постановка, снятие паллет, погрузка/разгрузка, комплектация и т.д.) с указанием:

• производительности машины (или операции) в час, смену, сутки;
• распределения времени работы машины на передвижение/ маневрирование/поъем-спуск / простой в «пробках»/, потери на администрирование и личное время (в часах-минутах и в виде диаграммы);
• расчета потребности кол-ва данного типа техники (для заданого грузооборота);
• расчет потребности в АКБ для каждого типа техники (для заданого грузооборота).

Кроме указанных данных, на выходе возможно получение другой полезной информации, которая позволяет сравнивать полученные варианты компоновок склада/ применяемой технологии обработки по интересующим клиента параметрам.

Также существует блок экономической статистики, который (при введении корректных данных по стоимости здания/ стеллажей/ техники/зарплаты/ налогов и т.д.) позволит рассчитать ориентировочный срок окупаемости объекта или другую экономическую информацию.

Ваши преимущества:

• Оценка эффективности различных вариантов компоновки / оснащения склада. Критерий - наименьшие финансовые затраты при выполнении заданных показателей оборота.
• Выбор техники на основе реальных показателей работы, а не деклараций продавца.
• Возможность шаг-за-шагом оптимизировать работу склада, меняя различные параметры.
• Избежание значительных финансовых потерь, т.к. тесты проводятся не на реальном складе (когда любые изменения уже стоят денег), а на модели.
• Для существующего склада - отработатка оптимальной технологии на модели. Можно проверить различные концепции работы и только после этого внедрять / испытывать нововведения на реальном объекте.
• Визуализация процесса на экране — это контроль правильности заданных алгоритмов. Также оценка эстетической составляющей. Гармонично = эффективно.

Складская логистика